Вопросы и ответы
Самые частые вопросы клиентов
- Почему дисковые пилы выдерживают меньшее, чем заявляют заточники инструмента, количество заточек?
- Почему на пиле образуются сколы в начальный период работы?
- Какие основные правила эксплуатации дисковой пилы нужно соблюдать, чтобы она служила как можно дольше?
- Плющение зубьев пил
- Что делать, если рвутся пилы
- Почему "горят" круглые пилы?
- Что характерно для стеллита?
- На что же еще влияет стеллитирование?
- Какой же выбрать ленточнопильный станок?
- Техническое обслуживание станков
Пилы и инструмент
Стеллитирование
Станки и оборудование
Почему дисковые пилы выдерживают меньшее, чем заявляют заточники инструмента, количество заточек?
O.
Количество заточек дисковых пил с твердосплавными напайками определяется рядом факторов:
- качеством твердого сплава;
- материалом распиловки;
- правильностью эксплуатации;
- количеством распиленного материала и, соответственно, своевременностью заточки;
- оборудованием, на котором производится заточка.
1. Качество твердого сплава зависит от производителя дереворежущего инструмента. Здесь выбор инструмента зависит от вас самих. Хороший качественный инструмент стоит дорого, но и служить будет соответственно.
Механические свойства твердых сплавов зависят от процентного содержания карбидов и связки, размеров частиц порошка твердого сплава. Так же на них влияет технологический процесс подготовки смеси, режимы спекания, режимы обработки при шлифовании и методы напайки пластин на корпус режущего инструмента. Добавим, что самая высокая твердость ножей - при низком содержании кобальта (3-5%), но, если в составе твердого сплава есть некоторое количество карбида титана, то при этом понижены показатели изгибной и ударной прочности. Увеличение содержания в сплаве связующего кобальта снижает твердость, но увеличивает изгибную и ударную прочность. Поэтому, если твердый сплав некачественный, он быстро разрушается, изнашивается, и при заточке для исправления геометрии зуба необходимо снимать большее количество твердого сплава, что ведет к уменьшению количества заточек пилы.
2. Материал распиловки также влияет на эксплутационные (механические) характеристики инструмента, то есть вы должны подбирать инструмент в соответствии с его предназначением (крупные производители в своих каталогах указывают, для какого материала предназначена каждая пила, а также предоставляют данные по диаметру и количеству зубьев пил для соответствующих материалов). Обработка некачественного материала приводит к разрушению твердого сплава. А это, опять же, означает, что при заточке необходимо снимать большее количество твердого сплава.
3. Правильность эксплуатации инструмента и количество распиленного материала - взаимозависящие параметры. Например, если вы используете инструмент для выполнения сверхзадач (а в каталогах указывается и примерный объем распиловки до заточки, и скорость подачи материала, и скорость вращения дисковых пил), то он, естественно, начинает давать сбои. Очень часто клиенты не придерживаются рекомендаций по использованию дисковых пил, в которых обозначается определенный объем резки между заточками. Поэтому пилы в большинстве случаев работают до сколов на материале. Когда такая пила попадает к нам, нашим специалистам приходится снимать больший, чем необходимый по рекомендациям производителя, слой твердого сплава, чтобы привести режущую кромку к норме. И в результате клиент получает не заявленный объем порезки, не экономию от работы пилы на <износ>, а меньший цикл ее службы. Клиент теряет деньги и выражает недоверие к сервисной службе.
4. Важный фактор - оборудование, на котором производится заточка. В нашем сервисном центре для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками используется автоматический станок производства VOLLMER (Германия). Заточка на таком станке дает возможность идеально сохранять:
- расстояние между зубьями;
- конфигурацию зуба;
- заводские углы заточки.
Одна из его основных технических характеристик - минимальное перемещение заточной головки, равное 0,01мм. За один проход затачиваемой зоны минимально можно снять не более 0,02мм твердого сплава. Геометрическое соотношение высоты и толщины зуба составляет примерно 1 к 3-5, т.е. если толщина зуба равна 3 мм, то высота зуба составляет примерно 9-15 мм. Это означает, что если при заточке передней грани зуба снимается, например 0,02 мм (толщина), то по задней грани нужно снимать 0,06-0,1 мм твердого сплава (высота), чтобы не нарушить геометрические соотношения, а значит, механические свойства зуба.
На практике было установлено, что, снимая такое количество твердого сплава, пилу можно затачивать до 25 раз. Следовательно, при заточке на таком станке жизненный цикл пилы увеличивается, что уменьшает ваши затраты на обновление инструмента.
Вверх
Вверх
Почему на пиле образуются сколы в начальный период работы?
O.
При эксплуатации режущего инструмента все время его изнашивания можно условно разделить на два периода:
- период аварийного износа (в начале эксплуатации инструмента) микровыкрашивания режущей кромки, из-за которого и появляются сколы;
- период постепенного (монотонного) износа истирания рабочей площади режущего клина.
В каталогах зарекомендовавших себя производителей, обязательно указываются таблицы соответствующих определенным пилам и материалам скоростей подачи обрабатываемого материала и скоростей вращения дисковых пил. Если эти характеристики не выдерживаются:
- ухудшается качество обработанных поверхностей,
- инструмент подвергается большим нагрузкам,
- на режущей кромке появляются сколы,
- ее свойства теряются,
- сокращается срок службы пилы,
- идет перерасход электроэнергии.
Приведем оптимальные режимы резания для дисковых пил.
Скорость подачи U (м/мин) связана с подачей на зуб Sz (мм/зуб), количеством зубьев z и оборотами вращения пилы n (мин-1) следующей зависимостью: U = Sz . n . z / 1000, где:
- z = 0,2-0,3 мм для пиления мягкой древесины вдоль волокон;
- Sz = 0,1-0,2 мм для пиления мягкой древесины поперек волокон;
- Sz = 0,06-0,15 мм для пиления твердой древесины;
- Sz = 0,1-0,25 мм для пиления ДСП; Sz = 0,05-0,10 мм для пиления ЛДСП и фанеры.
Какие основные правила эксплуатации дисковой пилы нужно соблюдать, чтобы она служила как можно дольше?
O.
Среди основных рекомендаций перечислим такие:
- Используемый станок должен быть исправен, не допускается биение шпинделя.
- Зажимные фланцы должны быть равного диаметра, который должен быть равным не менее чем 1/3 диаметра установленной пилы.
- Установочные кольца и шайбы должны быть безукоризненно параллельны.
- Прежде чем ставить пилы на станок, необходимо их хорошо очистить растворителем.
- Не используйте растворители на каустической основе.
- Всегда следите за чистотой фланцев и колец.
- Следите за тем, чтобы корпус пилы был всегда параллелен направляющим желобам и линейке.
- Пила должна выступать над заготовкой, по крайней мере, на высоту зуба; Закругление режущей кромки зуба до очередной заточки не должно превышать 0,2мм.
- Вверх
Плющение зубьев пил
O.
Как известно, рамные, круглые и ленточные пилы изготавливаются с зубьями четырех типов: разведенными, плющенными, наплавленными стеллитом или напаянными пластинками твердого сплава.
Во многих случаях плющеные зубья предпочтительнее разведенных, хотя сам процесс формирования зубьев требует более сложного оборудования и, главное, квалифицированного выполнения данной операции.
Многолетние наблюдения показали, что наибольшее количество проблем у сотрудников лесопильных предприятий связано именно с плющением зубьев, в частности, когда для этих целей используются так называемые ручные приспособления. Особенно остро эти вопросы встают при подготовке к работе ленточных пил.
"Горячее" и "холодное" плющение
Интересно, что когда-то для экспертной оценки преимуществ технологий по указанию Управления по автоматизации и средствам производства для машиностроения Комитета при Госплане СССР была проведена экспертная оценка различных типов станков ("ПГ", "ПХ-2", ""ПФАЛ-2", "ПФКВ") для плющения и формования зубьев рамных пил. В то время сражались между собой два направления: <горячее> плющение с предварительным нагревом вершины зуба в поле токов ТВЧ и <холодное> без нагрева. Второе в конце концов победило и используется в настоящее время в целой гамме различных конструктивных вариантов как отечественного, так и зарубежного исполнения.
Однако общие принципы выполнения операций, как и допускаемые при этом ошибки, принципиально остаются одними и теми же.
Самый распространенный на отечественных лесопильных предприятиях станок для выполнения холодного плющения и формования зубьев круглых, рамных и ленточных пил - это полуавтомат модели ПХФ-3.
Установка пилы
Первая, казалось бы, несложная операция - это установка рамной пилы на базовую линейку станка (например, вышеупомянутой модели ПХФ-3). После установки пилы необходимо проверить <на просвет> или щупом наличие зазоров между линейкой и полотном пилы, и, если таковые имеются, их необходимо устранить за счет подшлифовки приклепанных на концах пилы планок. Причина проста: именно из-за их небрежного крепления зачастую образуются зазоры. А зазоры становятся причиной прогиба полотна пилы от сил плющения и возникновения дефектов при выполнении этой операции.
Плющение
При выполнении второй операции - плющении - необходимо проконтролировать наличие сплошного контакта между наковальней и задней гранью зуба. Если контакт точечный (как показано на рисунке 2а), то вероятность обламывания вершин зубьев весьма велика, а если точечный контакт с вершиной (как на рис 2б), то зуб примет крюкообразный вид. И то и другое недопустимо. Чтобы избежать этих недостатков, наковальня должна контактировать по всей длине задней грани, а вершина зуба должна выступать за нее на величину не более 1 мм.
Асимметрия при плющении
При плющении возможно возникновение асимметрии. Этот дефект возникает в двух основных случаях:
- если из-за неперпендикулярности установки шлифовального круга в заточном станке имеет место неперпендикулярность граней зубьев к плоскости пилы при черновой заточке пил для выполнения операций плющения;
- если налицо неравномерный износ рабочей поверхности плющильного валика.
Методы устранения.
В первом случае необходим контроль перпендикулярности при черновой заточке передних граней зубьев, например, с помощью зеркальца.
Во втором случае необходимо смещение валика вдоль продольной оси (такая возможность имеется) или его замена.
Асимметрия боковых граней
Асимметрия может возникнуть и при формовании боковых граней зубьев. Ее наличие проверяется индикаторным разводомером после снятия заусенцев. Допустимые рекомендуемые значения асимметрии для пил различного назначения:
- для круглых - диаметром до 710 мм - +/-100 мкм;
- для круглых - диаметром свыше 710 мм - +/-150 мкм;
- для рамных и ленточных - +/-80 мкм.
Как видим, допускаемые значения асимметрии весьма жесткие, и если их фактическая величина при выполнении операции формования превышает рекомендуемую, то устранить этот дефект можно только за счет более качественного плющения, а других вариантов, кроме сложной и дорогостоящей боковой заточки, практически нет.
Еще несколько советов
Повысить производительность труда при плющении и формовании зубьев рамных пил можно также за счет исключения из техпроцесса трех нижних и пяти верхних зубьев, так как они фактически не участвуют в процессе пиления.
Качество плющения напрямую зависит от подготовки передних граней зубьев к данной операции и выбора смазки для снижения сил трения и исключения тем самым задиров и разрывов.
Снижают коэффициент трения риски, которые удерживают твердые смазки. Проще всего для этого использовать солидол плюс мел, а лучше - зубной порошок. Именно поэтому и необходима операция по черновой заточке крупнозернистым шлифовальным кругом перед плющением.
Но важно помнить, что применение графитных смазок допустимо только при плющении и формовании зубьев пил. При плющении с целью последующей наплавки стеллитом оно недопустимо, так как происходит дополнительное "науглероживание" инструментальных сталей и повышается их хрупкость, а следовательно, и возможность аварийного разрушения наплавленных зубьев.
Итак, в этом кратком обзоре мы привели некоторые рекомендации по оптимизации процесса плющения зубьев пил, которые можно считать "секретами мастерства". Но только от квалификации мастера зависит их грамотное применение в работе.
Вверх
Вверх
Что делать, если рвутся пилы
O.
Для начала проверьте состояние роликов пилы. Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой. Понятно, что это может привести к разрыву пилы .
Что касается глубоких рисок на бортике роликов, то здесь ситуация немного другая. При работе станка риска на бортике ролика бьет по задней части пилы, оставляя на ней сколы и заусенцы. В дальнейшем они провоцируют образование микротрещин. Разрыв пилы при таком дефекте возникает от задней кромки пилы, а не от пазухи зуба.
Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка, и должен быть одинаковым для обоих роликов.
Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке и ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться за консультацией к изготовителю станка.
Затупленные пилы
При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы падает, что вызвано ее нагреванием. Некоторые распиловщики "борются" с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное - в полотне пилы быстро образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.
Пилы затупляются при пилении грязных бревен - иногда достаточно пропилить всего лишь 15-20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.
Нельзя превышать рекомендованные объем круглого леса или время пиления до заточки. Напоминаем, что пила находится в работе с того момента, как она натянута с рабочим давлением, независимо от того пилите вы или нет.
Оператор и его манеры
Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на манеру пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление, кроме ухудшения качества продукции, практически всегда приводит к перегрузке пилы.
Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличить скорость до оптимальной для данного типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).
Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется до 90% причин преждевременного разрыва пил. Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с алмазным диском - это в некоторой степени снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.
Правильная заточка пил
Первое, что необходимо проверить, это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном станке для этого есть специальное приспособление. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно - соосность диска и плоскости пилы.
Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев.
При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба). В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.
Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.
Заточив пилу, проверьте полученный результат, используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня (такие риски устраняются шлифовкой, после того как выполнена основная заточка), отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущие кромки зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.
Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.
Несколько слов о заточном диске. Считаем - экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и как следствие не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда -высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг и только потом вносите корректировки.
В заключении еще раз рекомендуем: используйте качественные расходные материалы, следуйте рекомендациям - и, мы уверены, что вы добьетесь успеха.
Вверх
Вверх
Почему "горят" круглые пилы?
O.
Круглые пилы "горят" от сильного трения о стенки пропила. Это бывает, когда пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила, выдавая плохую геометрию пиломатериала. Причин зарезания много. Учитывая, что над распиловкой древесины трудится целая система, состоящая из пильщика, бревна, станка и пилы, сбой может произойти в любом ее месте. Но все же на 90% в зарезании повинна именно пила. С нее и начнем.
Пила должна быть ровная, ведь выпучины трутся о стенки пропила и сильно нагреваются. За счет температурного расширения, они становятся все больше и трутся еще сильней. На пиле появляются синие и черные пятна - прижоги. Пила неравномерно прогревается и выгибается винтом. Возможны глубокие зарезания в древесину с сильной деформацией пилы. Процесс развивается лавинообразно и если во время не вмешаться, можно потерять пилу.
Далее, пила устроена, как велосипедное колесо, только воображаемые спицы в этом колесе давят не вовнутрь, а наружу. В центре находится непрокованное опорное кольцо - "втулка". На него опирается интенсивно прокованная центральная зона пилы - распирающие "спицы". А давят они, на предварительно распираемую в холодном состоянии, подвенечную зону - "обод" нашего воображаемого колеса. Зону, находящуюся непосредственно под зубьями пилы и составляющую примерно одну десятую от ее диаметра.
Зачем это делается? Дело опять в температурном расширении металла. Пила выполняет работу резания своими зубьями. КПД этой работы далеко не стопроцентный, часть энергии выделяется в виде тепла на зубьях пилы - венце, откуда нагрев распространяется на всю подвенечную зону, ведь пила стальная и теплопроводность ее сравнительно невелика. От нагрева, подвенечная зона пилы расширяется и если центральную зону предварительно не расковать, усилие растяжения подвенечной зоны изгибает пилу в восьмерку. Например, подвенечная зона метровой пилы стремится при работе расшириться на 7-8 мм, а непрокованная центральная зона может растянуться лишь на 1 мм!
Вывод напрашивается сам собой, работая с круглыми пилами, мы имеем дело не с механической, а с термомеханической системой. Причем круглые пилы нормально работают только при условии осесимметричного, равномерного нагрева подвенечной зоны.
Если же зубья пилы имеют разную высоту, целые фрагменты зубьев не выполняют, положенную работу, а просто проскальзывают мимо дна пропила. Зато остальным зубьям достается вдвойне. Работающие зубья при этом быстро тупятся и сильно нагреваются, вызывая неравномерное растяжение подвенечной зоны, изгибающее пилу.
Пила должна быть ровная, ведь выпучины трутся о стенки пропила и сильно нагреваются. За счет температурного расширения, они становятся все больше и трутся еще сильней. На пиле появляются синие и черные пятна - прижоги. Пила неравномерно прогревается и выгибается винтом. Возможны глубокие зарезания в древесину с сильной деформацией пилы. Процесс развивается лавинообразно и если во время не вмешаться, можно потерять пилу.
Далее, пила устроена, как велосипедное колесо, только воображаемые спицы в этом колесе давят не вовнутрь, а наружу. В центре находится непрокованное опорное кольцо - "втулка". На него опирается интенсивно прокованная центральная зона пилы - распирающие "спицы". А давят они, на предварительно распираемую в холодном состоянии, подвенечную зону - "обод" нашего воображаемого колеса. Зону, находящуюся непосредственно под зубьями пилы и составляющую примерно одну десятую от ее диаметра.
Зачем это делается? Дело опять в температурном расширении металла. Пила выполняет работу резания своими зубьями. КПД этой работы далеко не стопроцентный, часть энергии выделяется в виде тепла на зубьях пилы - венце, откуда нагрев распространяется на всю подвенечную зону, ведь пила стальная и теплопроводность ее сравнительно невелика. От нагрева, подвенечная зона пилы расширяется и если центральную зону предварительно не расковать, усилие растяжения подвенечной зоны изгибает пилу в восьмерку. Например, подвенечная зона метровой пилы стремится при работе расшириться на 7-8 мм, а непрокованная центральная зона может растянуться лишь на 1 мм!
Вывод напрашивается сам собой, работая с круглыми пилами, мы имеем дело не с механической, а с термомеханической системой. Причем круглые пилы нормально работают только при условии осесимметричного, равномерного нагрева подвенечной зоны.
Если же зубья пилы имеют разную высоту, целые фрагменты зубьев не выполняют, положенную работу, а просто проскальзывают мимо дна пропила. Зато остальным зубьям достается вдвойне. Работающие зубья при этом быстро тупятся и сильно нагреваются, вызывая неравномерное растяжение подвенечной зоны, изгибающее пилу.
Не допускается и нагрев центральной зоны пилы. Он может возникнуть из-за чашеобразности пилы или от греющихся подшипников пильного вала! В этом случае пила приобретает чрезмерную температурную проковку, выгибается в чашу, а затем начинает интенсивно тереться о стенки пропила и зарезаться.
Если круглопильное оборудование находится в не отапливаемом помещении, зимой и летом приходится задавать пиле разную степень проковки. В первую очередь, это касается пил большого диаметра 800 мм и более. Летняя проковка значительно интенсивнее зимней. Летом, пила большого диаметра может иметь сильную триггерную проковку, т.е. иметь два устойчивых состояния. Чем более интенсивную проковку получит пила, тем дольше ей не потребуется пилоправная подготовка. Но здесь важно не переборщить, ведь проковка сугубо индивидуальна для каждого типа пилы и на ее величину влияют, твердость стали, диаметр и толщина пилы, скорость вращения и наконец, рабочая температура среды.
После проковки пилу необходимо отсимметрировать. Т.е выровнять сумму поверхностных натяжений с обеих сторон пилы. Проверяется симметрирование с помощью установки пилы в вертикальное положение. Прикладывая, длинную пилоправную линейку к пиле справа и слева, убеждаемся, что зазор между линейкой и пилой с обеих сторон одинаков. Если нет, следует слегка проковать пилу с той стороны, где пила центром, касается линейки. Симметричность триггерной проковки проверяется с помощью наклонов пилы к себе и от себя. Центр пилы должен "проваливаться" при одинаковом угле наклона в 5-7 градусов относительно вертикального положения.
Сильно влияют на зарезание пилы развод и заточка зубьев. Развод должен контролироваться на стальных пилах каждую смену и выдерживаться с точностью до 0,03 мм. Если пилу сильно зажало в бревне, то развод следует выставить снова.
Несомненно, следует выдерживать углы заточки, рекомендованные изготовителем пил. Но самое главное, углы заточки должны быть строго симметричны плоскости пилы. В противном случае более острый угол "уведет" за собой всю пилу в его сторону и произойдет зарезание. Даже при ручной заточке, зубья пилы следует затачивать с точностью не хуже плюс минус 1 градус. Естественно, что современные заточные станки способны точить в десятки раз точнее.
Отсюда следующий важный вывод. Пила это совершенно симметричная система, от зарезания ее удерживает только собственная симметрия. Она должна быть симметрично выправлена и прокована, симметрично заточена и разведена. Ну и как мы помним, осесимметрично прогрета. При этом пила должна быть сбалансирована и иметь одинаковую форму зубьев. А вот эту операцию вручную не сделаешь, она под силу только заточным станкам.
Мощным фактором, стабилизирующим пилу в пропиле, является центробежные силы инерции. Правильно подготовленная, вращающаяся пила стабилизируется в пространстве и представляет собой большой и устойчивый гороскоп. Как говорят специалисты, "расправляет крылья".
Однако, нарушить нормальную работу пилы может фланец, имеющий большие торцевые и радиальные биения. Вот здесь мы переходим к следующей группе причин зарезания круглых пил - к параметрам станка и его настройкам.
Вверх
Стеллитирование
Что характерно для стеллита?
O.
ООО "СОВС Юнайтед" производит стеллитирование рамных, дисковых и ленточных пил, а также продажу, сервисное обслуживание, наладку и настройку любого деревообрабатывающего оборудования и станков. Что же такое стеллит? Сплав который по сравнению с пильной сталью обладает в 6-8 раз большей износостойкостью при твердости 60 HRC. Стеллит является износостойким материалом. Это один из стойких к износу и коррозии сплавов из имеющихся на рынке и состоит в основном из кобальта, вольфрама, хрома и углерода. Поэтому сразу подчеркнем то, что в основном не твердость определяет повышенную износостойкость режущих пластин, а состав сплава.
По сравнению с другими сплавами стеллит сохраняет свою твердость при температуре свыше 6000°C, стоек к коррозии при высоких температурах и понижает трение. Стеллитированные пилы не разводят. Метод стеллитирования основан по принципу плющения средней части зуба, т .е. происходит уширение его вершины.
Вверх
Вверх
На что же еще влияет стеллитирование?
O.
В настоящее время рынок пиломатериалов диктует свои условия. От переработчиков требуют высокой геометрии и чистоты обработки. С помощью стеллитирования мы гарантируем Вам качественную переработку древесины, при условии хорошей подготовки своего режущего инструмента. Поэтому срок службы полотна существенно увеличивается - приварив к зубьям износостойкий сплав. Преимущество этого метода наиболее ярко проявляются при распиловке такой твердой древесины как красное дерево, тик, дуб и другие виды древесины, которые могут содержать кремнистые соединения и очень быстро затупить сталь. Однако, пилы оснащенные стеллитом, все чаще применяются при распиловке мягких пород древесины, таких, как сосна и ель, так как такие полотна дают более качественную поверхность распила и обеспечивают более длительную распиловку без перерыва, если они актуально заточены. А затачивается стеллит не алмазными кругами, а обычным (более дешевым) заточным абразивным инструментом (бакелит, керамика).
Исходя из вышесказанного подведем ПРЕИМУЩЕСТВА стеллитирования пил:
1. Более длительная работа без перерыва.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
2. Плющенный зуб имеет 2-4 заточки, стеллитированный до 20 заточек.
3. Стеллитированные пилы "стоят" в 3-4 раза дольше (до 20 часов), тем самым снижает эксплуатационные затраты и время на наладку.
4. Снижается износ (ширина) пильных полотен на 50%.
5. Снижается расход пил (для работы требуется меньше пил).
6. Меньший пропил.
7. Более точная распиловка - зубья устойчивее в пропиле.
8. Экономия заточных работ до 20%.
9. Снижение энергетических затрат на 15%.
10. Все выше пересказанное позволяет применять более высокие подачи, чем при разведенных зубьях.
Исходя из вышесказанного подведем ПРЕИМУЩЕСТВА стеллитирования пил:
1. Более длительная работа без перерыва.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
2. Плющенный зуб имеет 2-4 заточки, стеллитированный до 20 заточек.
3. Стеллитированные пилы "стоят" в 3-4 раза дольше (до 20 часов), тем самым снижает эксплуатационные затраты и время на наладку.
4. Снижается износ (ширина) пильных полотен на 50%.
5. Снижается расход пил (для работы требуется меньше пил).
6. Меньший пропил.
7. Более точная распиловка - зубья устойчивее в пропиле.
8. Экономия заточных работ до 20%.
9. Снижение энергетических затрат на 15%.
10. Все выше пересказанное позволяет применять более высокие подачи, чем при разведенных зубьях.
РАБОТА НА СТЕЛЛИТЕ РЕНТАБЕЛЬНЕЕ.
Теперь, поговорим про оборудовании на котором ведется работа по стеллитированию пил.
Теперь, поговорим про оборудовании на котором ведется работа по стеллитированию пил.
Есть несколько способов наплавки стеллита:
1. Ручной.
2. Полуавтоматический.
3. Автоматический.
Первые два исключаем сразу, Т.к. компания ООО "СОВС Юнайтед" имеет на своей базе полностью автоматический станок по наплавке стеллита "SAA" фирмы "ISELI" (Швейцария).
Основные характеристики станка:
- хорошо испытанная система насадки с прекрасной репутацией;
- стеллит наплавляется на пилу методом резистовной напайки;
- структурное состояние стеллита при напайке не меняется, следовательно на стеллите не возникают трещины и отверстия;
- высоту стеллита на зубе можно регулировать от 4 до 10 мм.;
- можно использовать стеллит с заранее заданной формой (прямоугольная) от 2,5 до 6,5мм и стеллит круглого сечения диаметром от 3,2 до 10мм;
- простые регулировки позволяют делать на одном и том же станке наплавку стеллита для рамных, дисковых (любого диаметра) и ленточных пил;
- наплавка и высококачественный отжиг ленточной пилы производится автоматически за один процесс
- станки оснащены компьютерным программированием, что устраняет необходимость в специальных операциях.
Также в компании ООО "СОВС Юнайтед" ведется подготовка и заточка всего режущего инструмента на оборудовании фирмы "ISELI" станок "EBW" - шлифовальный (заточной) станок для боковых сторон зуба. Станок "ISELI-Typ-AS2" -шлифовальный (заточной) станок по передней и задней грани зуба. На сегодняшний день, уже многие, как и крупные лесокомбинаты, так и другие лесопереработчики оценили преимущество по подготовке своего режущего инструмента именно в нашей компании и на нашем оборудовании.
Раз уж мы с Вами коснулись темы профессиональной подготовки режущего инструмента, то давайте коснемся не менее важной темы в подготовке пил. Все Вы знаете, что рамные и ленточные пилы вальцуют на специальном оборудовании (мы имеем это оборудование и квалифицированный персонал, который прошел обучение не только в России, но и за границей), т.е. придают напряжение которое удерживает пилу в равновесном состоянии в процессе резания. Дисковые пилы для придания напряжения проковывают, поэтому хотелось бы подробнее остановиться на этом. Эта операция наиболее сложная и трудоемкая, но в полнее решаемая. Некоторые авторы, используя реальные затруднения деревообработчиков, откровенно запутывают их сверх сложными теоретическими материалами.
На самом деле перед практиками стоит совершенно прозаическая задача: обеспечить нормальную геометрию и качество пиломатериала, применяя стандартное оборудование, с имеющимися на рынке круглыми пилами. Пилами конечно разными, но при соответствующей подготовке способными дать качественный пиломатериал. мы утверждаем, что работоспособность дисковых пил напрямую зависит от ограниченного числа параметров подающихся простому инструментальному контролю. Первая группа таких параметров относится непосредственно к "телу" пилы, а вторая группа к ее зубьям (при стеллитировании эта проблема снимается). Как же определить, готова пила или нет? Представьте себе "что из ровного листа железа вырубленную и заточенную пилу и поставить ее на станок - она может просто "улететь", так как ей не придали напряжение. Что же происходит? При распиловке древесины возникают центробежные силы и нагрев в подвенечной зоне, поэтому происходит расширение металла, а что бы металлу было куда расширяться центральную зону пилы "прослабляют", это и будет определять степень проковки. Например, стрела прогиба для пилы ? 1000мм и толщиной 4мм составляет 1,35-1,85мм с обеих сторон, соответственно для каждой пилы свои параметры.
Преимущество использования полотна "UDDEHOLM", как, впрочем, и из других высококачественных сталей наиболее ярко проявляется при дополнительном стеллировании зубьев пилы. Стеллит - это сплав на основе Co, W, Cr, уникальность которого заключается в сочетании высокой износостойкости при достаточной твердости, обеспечивающей необходимые режущие свойства.
Раз уж мы с Вами коснулись темы профессиональной подготовки режущего инструмента, то давайте коснемся не менее важной темы в подготовке пил. Все Вы знаете, что рамные и ленточные пилы вальцуют на специальном оборудовании (мы имеем это оборудование и квалифицированный персонал, который прошел обучение не только в России, но и за границей), т.е. придают напряжение которое удерживает пилу в равновесном состоянии в процессе резания. Дисковые пилы для придания напряжения проковывают, поэтому хотелось бы подробнее остановиться на этом. Эта операция наиболее сложная и трудоемкая, но в полнее решаемая. Некоторые авторы, используя реальные затруднения деревообработчиков, откровенно запутывают их сверх сложными теоретическими материалами.
На самом деле перед практиками стоит совершенно прозаическая задача: обеспечить нормальную геометрию и качество пиломатериала, применяя стандартное оборудование, с имеющимися на рынке круглыми пилами. Пилами конечно разными, но при соответствующей подготовке способными дать качественный пиломатериал. мы утверждаем, что работоспособность дисковых пил напрямую зависит от ограниченного числа параметров подающихся простому инструментальному контролю. Первая группа таких параметров относится непосредственно к "телу" пилы, а вторая группа к ее зубьям (при стеллитировании эта проблема снимается). Как же определить, готова пила или нет? Представьте себе "что из ровного листа железа вырубленную и заточенную пилу и поставить ее на станок - она может просто "улететь", так как ей не придали напряжение. Что же происходит? При распиловке древесины возникают центробежные силы и нагрев в подвенечной зоне, поэтому происходит расширение металла, а что бы металлу было куда расширяться центральную зону пилы "прослабляют", это и будет определять степень проковки. Например, стрела прогиба для пилы ? 1000мм и толщиной 4мм составляет 1,35-1,85мм с обеих сторон, соответственно для каждой пилы свои параметры.
Преимущество использования полотна "UDDEHOLM", как, впрочем, и из других высококачественных сталей наиболее ярко проявляется при дополнительном стеллировании зубьев пилы. Стеллит - это сплав на основе Co, W, Cr, уникальность которого заключается в сочетании высокой износостойкости при достаточной твердости, обеспечивающей необходимые режущие свойства.
Стеллирование зубьев как рамных, так и ленточных пил обеспечивает:
- на 50% и более снижается износ пильного полотна за счет многократной наплавки стеллита, в 3-4 раза и более увеличивается объем распиливаемой древесины между переточками, что приводит к значительному сокращению времени простоя оборудования,
- увеличивает длительность резания с широкими полотнами,
- увеличивается производительность пилорамы за счет увеличения скорости резания.
Техническое обслуживание станков
O.
Ленточнопильные станки, как правило, имеют простую конструкцию и обычно состоят из двух вертикально или горизонтально расположенных пильных шкивов и привода. Сравнительно недавно появился новый ленточнопильный агрегат, состоящий из двух ленточных пил, встроенных в один узел с двумя парами конических рубительных дисков. Начинается промышленное применение многопильных станков с более чем двумя лентами. Но каковы бы ни были станки, за ними необходимо осуществлять надлежащий уход. Вот что советуют нам специалисты.
Смазка
Современные ленточнопильные станки имеют принудительную смазку. Новые станки или станки после капитального ремонта должны смазываться тщательно. Надо, в частности, регулярно проверять температуру подшипников.
Контроль положения пильных шкивов
На вертикальных ленточнопильных станках нижний приводной шкив (маховое колесо) должен быть расположен вертикально и под прямым углом относительно направления подачи. Верхний шкив (натяжной) располагается вертикально над нижним и в одной плоскости с ним. Положение можно проверять отвесом.
Очистка пильных шкивов
Рабочие поверхности пильных шкивов должны быть чистыми. Чистота рабочих поверхностей сохраняется при помощи скребка, которым удаляют грубые отложения. Для удаления смолы и других подобных отложений можно пользоваться терпентином. Устройства для очистки не должны вызывать вибраций.
Фуговальные устройства
На некоторых ленточных пилах имеются стационарные фуговальные устройства, при помощи которых можно выравнивать боковые кромки зубьев, когда пильная лента установлена в станке и натянута над пильными шкивами. Это позволяет получить более гладкую и ровную поверхность пиломатериалов.
Пильные шкивы
Верхний пильный шкив должен быть как можно легче, чтобы инерция системы была мала и допускала быстрое ускорение и замедление, иногда его изготовляют из дюралюминия. Нижний шкив обычно тяжелый, так как он служит маховым колесом.
Поверхность пильных шкивов часто делают выпуклой со стрелой выпуклости 0,1- 0,4 мм. Наивысшая точка выпуклости должна лежать на передней трети поверхности.
Поверхность делают выпуклой, для того чтобы лента держалась в правильном положении на шкиве и чтобы можно было увеличить подачу. Величина выпуклости должна быть известна, и это должно учитываться при вальцовке пилы. Пильные шкивы диаметром свыше 250 мм обычно имеют плоские поверхности. Шкивы шириной меньше 50 мм, как правило, имеют прямой профиль.
Рабочие поверхности шкивов надо проверять и корректировать регулярно. Поверхности рекомендуется шлифовать после 2000 - 5000 эффективных часов работы.
На ленточнопильных станках с узкими пилами рабочие поверхности пильных шкивов могут быть покрыты вулканизированной резиной. Покрытие из пробки, кожи, парусины или другого подобного материала не рекомендуется. Широкие шкивы обычно не имеют покрытия, поэтому пильная лента должна двигаться так, чтобы зубья не соприкасались с поверхностью шкива. Линия впадин зубьев должна выступать за кромку шкивов на несколько миллиметров.
Натяжные устройства
Положение верхнего пильного шкива можно регулировать в вертикальной плоскости, чтобы облегчить установку и натяжение пильной ленты. Ось верхнего шкива может быть установлена так, что он будет поворачиваться в вертикальной плоскости, для того чтобы иметь возможность наклоняться вперед или назад для компенсации повышенных сил резания, когда зубья начинают изнашиваться или натяжение стало неровным. Ось может быть устроена также с поворотом в горизонтальной плоскости. Однако этой возможностью, если она предусмотрена, надо пользоваться только временно в крайних случаях для регулировки положения пильной ленты на шкиве. Если шкивы не параллельны, в пильной ленте может образоваться остаточная деформация - "перекос".
Направляющие устройства
Имеется два главных типа направляющих устройств: роликовые и скользящие. Чрезвычайно важно, чтобы направляющие, независимо от их типа, были отрегулированы так, чтобы трение о ленту было минимальным. При трении образуется тепло, и поверхность ленты может разогреться до температуры закалки. Тогда образуется тонкий, твердый как стекло поверхностный слой, в котором могут возникать трещины при изгибе ленты над шкивами. Это является причиной повреждения ленты.
Задние опоры
Задние опоры применяются обычно на узких пильных лентах. Они могут представлять собой ролики на шарикоподшипниках, установленные над столом и под ним. Поверхность роликов должна быть смазана.
Боковые направляющие устройства
На всех пильных лентах должны быть боковые направляющие устройства, которые устанавливают как под столом, так и над ним. Верхние боковые направляющие рекомендуется устанавливать как можно ближе к распиливаемой древесине. Боковые направляющие для узких пильных лент состоят, как правило, из стальных роликов, которые устанавливают под определенным углом к боковым поверхностям ленты так, чтобы соприкосновение с лентой было непосредственно за линией впадин зубьев. Боковые направляющие устройства для широких пильных лент могут состоять из блоков твердой древесины, например из бакаута, и распилены так, чтобы торец образовал направляющую поверхность. Может быть использован и другой материал - армированный тканью фенольный ламинат по ДИН 7735. Важно, чтобы пильная лента имела направляющие опоры по всей ширине. Рекомендуются индивидуально регулируемые скользящие блоки.
Установка широких ленточных пил на станок
Когда пильная лента установлена на станок, линия впадин зубьев должна выступать примерно на 3 мм над передним краем рабочей поверхности пильных шкивов. Пильную ленту натягивают так, чтобы ее края захватывали пильные шкивы. Этот захват зависит от вальцовки ленты (направления вальцовки). Для того чтобы лента на холостом ходу шла прямо и без вибрации, натяжение не должно быть больше, чем требуется. Усилие натяжения надо уменьшать по мере сужения пильной ленты и уменьшения ее поперечного сечения после перезаточек и повторных насечек зубьев. Натяжение должно быть распределено равномерно по ширине ленты. Несимметричная нагрузка может привести к образованию трещин в передней или задней кромках. Рекомендуемое натяжение ленты обычно указывается в паспортной табличке ленточнопильного станка. Сначала регулируют нижние направляющие устройства, при этом начинают с устройств, расположенных ближе к кромке зубьев. Зазор должен быть 0,1- 0,6 мм для того, чтобы лента могла проходить свободно и не соприкасалась с направляющей поверхностью при работе вхолостую. Верхние направляющие устройства устанавливают таким же образом. При работе вхолостую пильная лента должна оставаться холодной.
Новые и восстановленные пильные ленты надо сначала обкатать на холостом ходу в течение примерно 30 мин. Ленту обкатывают для того, чтобы она успела приработаться к пильным шкивам. При этом проверяют, нет ли местного нагрева ленты. Причинами таких нагревов могут быть выпуклости в ленте, которые надо устранить немедленно.
Доводка шлифованием рекомендуется после каждой перезаточки. Это простой метод доводки боковых поверхностей зубьев, которым можно пользоваться, когда лента начинает качаться, что может произойти после распиливания твердого сучка или постороннего предмета в древесине.
На что надо обращать внимание при пилении
При пилении пильная лента подвергается быстрым колебаниям нагрузки. Поэтому натяжные устройства должны очень быстро реагировать на внезапные нагрузки. Современные ленточнопильные станки отвечают этим требованиям.
Все направляющие устройства пильной ленты должны по возможности работать без трения. Тепло трения может быть одной из причин обрыва ленты. Локальное и мгновенное образование тепла может достигать такой величины, что произойдет закалка поверхностного слоя ленты, который после этого станет хрупким и твердым с большим количеством мелких трещин, в результате чего лента быстро разрушится или оборвется.
Некоторые советы по техническому обслуживанию ленточнопильных станков
Обычной причиной возникновения дефектов пильных лент является износ подшипников и пильных шкивов. Все подшипники должны быть исправны и отрегулированы соответствующим образом. От состояния рабочих поверхностей пильных шкивов в значительной степени зависит срок службы пильной ленты. Шкивы должны содержаться в чистоте, время от времени необходимо восстанавливать первоначальный профиль. Балансировку нужно проверять после заточки или замены покрытия, если она предусмотрена. За всеми направляющими устройствами должен быть обеспечен надлежащий уход. Деревянные блоки изнашиваются, и поэтому их надо часто шлифовать или заменять. Деревянные блоки в местах прохода пильной ленты через стол подвергаются сильному износу и поэтому они должны быть заменены при необходимости. Для того чтобы станок работал безотказно, задние боковые направляющие устройства, состоящие из вращающихся стальных роликов, должны быть правильно установлены, хорошо смазаны и иметь ровные поверхности.
По окончании работы в конце дня ленту надо постепенно разгрузить (так же как и при кратковременных перерывах в работе), особенно при низкой температуре. Это необходимо делать потому, что при охлаждении ленты в ней из-за напряжений сжатия может полностью или частично исчезнуть вальцовка (удлинение).
Современные ленточнопильные станки имеют принудительную смазку. Новые станки или станки после капитального ремонта должны смазываться тщательно. Надо, в частности, регулярно проверять температуру подшипников.
Контроль положения пильных шкивов
На вертикальных ленточнопильных станках нижний приводной шкив (маховое колесо) должен быть расположен вертикально и под прямым углом относительно направления подачи. Верхний шкив (натяжной) располагается вертикально над нижним и в одной плоскости с ним. Положение можно проверять отвесом.
Очистка пильных шкивов
Рабочие поверхности пильных шкивов должны быть чистыми. Чистота рабочих поверхностей сохраняется при помощи скребка, которым удаляют грубые отложения. Для удаления смолы и других подобных отложений можно пользоваться терпентином. Устройства для очистки не должны вызывать вибраций.
Фуговальные устройства
На некоторых ленточных пилах имеются стационарные фуговальные устройства, при помощи которых можно выравнивать боковые кромки зубьев, когда пильная лента установлена в станке и натянута над пильными шкивами. Это позволяет получить более гладкую и ровную поверхность пиломатериалов.
Пильные шкивы
Верхний пильный шкив должен быть как можно легче, чтобы инерция системы была мала и допускала быстрое ускорение и замедление, иногда его изготовляют из дюралюминия. Нижний шкив обычно тяжелый, так как он служит маховым колесом.
Поверхность пильных шкивов часто делают выпуклой со стрелой выпуклости 0,1- 0,4 мм. Наивысшая точка выпуклости должна лежать на передней трети поверхности.
Поверхность делают выпуклой, для того чтобы лента держалась в правильном положении на шкиве и чтобы можно было увеличить подачу. Величина выпуклости должна быть известна, и это должно учитываться при вальцовке пилы. Пильные шкивы диаметром свыше 250 мм обычно имеют плоские поверхности. Шкивы шириной меньше 50 мм, как правило, имеют прямой профиль.
Рабочие поверхности шкивов надо проверять и корректировать регулярно. Поверхности рекомендуется шлифовать после 2000 - 5000 эффективных часов работы.
На ленточнопильных станках с узкими пилами рабочие поверхности пильных шкивов могут быть покрыты вулканизированной резиной. Покрытие из пробки, кожи, парусины или другого подобного материала не рекомендуется. Широкие шкивы обычно не имеют покрытия, поэтому пильная лента должна двигаться так, чтобы зубья не соприкасались с поверхностью шкива. Линия впадин зубьев должна выступать за кромку шкивов на несколько миллиметров.
Натяжные устройства
Положение верхнего пильного шкива можно регулировать в вертикальной плоскости, чтобы облегчить установку и натяжение пильной ленты. Ось верхнего шкива может быть установлена так, что он будет поворачиваться в вертикальной плоскости, для того чтобы иметь возможность наклоняться вперед или назад для компенсации повышенных сил резания, когда зубья начинают изнашиваться или натяжение стало неровным. Ось может быть устроена также с поворотом в горизонтальной плоскости. Однако этой возможностью, если она предусмотрена, надо пользоваться только временно в крайних случаях для регулировки положения пильной ленты на шкиве. Если шкивы не параллельны, в пильной ленте может образоваться остаточная деформация - "перекос".
Направляющие устройства
Имеется два главных типа направляющих устройств: роликовые и скользящие. Чрезвычайно важно, чтобы направляющие, независимо от их типа, были отрегулированы так, чтобы трение о ленту было минимальным. При трении образуется тепло, и поверхность ленты может разогреться до температуры закалки. Тогда образуется тонкий, твердый как стекло поверхностный слой, в котором могут возникать трещины при изгибе ленты над шкивами. Это является причиной повреждения ленты.
Задние опоры
Задние опоры применяются обычно на узких пильных лентах. Они могут представлять собой ролики на шарикоподшипниках, установленные над столом и под ним. Поверхность роликов должна быть смазана.
Боковые направляющие устройства
На всех пильных лентах должны быть боковые направляющие устройства, которые устанавливают как под столом, так и над ним. Верхние боковые направляющие рекомендуется устанавливать как можно ближе к распиливаемой древесине. Боковые направляющие для узких пильных лент состоят, как правило, из стальных роликов, которые устанавливают под определенным углом к боковым поверхностям ленты так, чтобы соприкосновение с лентой было непосредственно за линией впадин зубьев. Боковые направляющие устройства для широких пильных лент могут состоять из блоков твердой древесины, например из бакаута, и распилены так, чтобы торец образовал направляющую поверхность. Может быть использован и другой материал - армированный тканью фенольный ламинат по ДИН 7735. Важно, чтобы пильная лента имела направляющие опоры по всей ширине. Рекомендуются индивидуально регулируемые скользящие блоки.
Установка широких ленточных пил на станок
Когда пильная лента установлена на станок, линия впадин зубьев должна выступать примерно на 3 мм над передним краем рабочей поверхности пильных шкивов. Пильную ленту натягивают так, чтобы ее края захватывали пильные шкивы. Этот захват зависит от вальцовки ленты (направления вальцовки). Для того чтобы лента на холостом ходу шла прямо и без вибрации, натяжение не должно быть больше, чем требуется. Усилие натяжения надо уменьшать по мере сужения пильной ленты и уменьшения ее поперечного сечения после перезаточек и повторных насечек зубьев. Натяжение должно быть распределено равномерно по ширине ленты. Несимметричная нагрузка может привести к образованию трещин в передней или задней кромках. Рекомендуемое натяжение ленты обычно указывается в паспортной табличке ленточнопильного станка. Сначала регулируют нижние направляющие устройства, при этом начинают с устройств, расположенных ближе к кромке зубьев. Зазор должен быть 0,1- 0,6 мм для того, чтобы лента могла проходить свободно и не соприкасалась с направляющей поверхностью при работе вхолостую. Верхние направляющие устройства устанавливают таким же образом. При работе вхолостую пильная лента должна оставаться холодной.
Новые и восстановленные пильные ленты надо сначала обкатать на холостом ходу в течение примерно 30 мин. Ленту обкатывают для того, чтобы она успела приработаться к пильным шкивам. При этом проверяют, нет ли местного нагрева ленты. Причинами таких нагревов могут быть выпуклости в ленте, которые надо устранить немедленно.
Доводка шлифованием рекомендуется после каждой перезаточки. Это простой метод доводки боковых поверхностей зубьев, которым можно пользоваться, когда лента начинает качаться, что может произойти после распиливания твердого сучка или постороннего предмета в древесине.
На что надо обращать внимание при пилении
При пилении пильная лента подвергается быстрым колебаниям нагрузки. Поэтому натяжные устройства должны очень быстро реагировать на внезапные нагрузки. Современные ленточнопильные станки отвечают этим требованиям.
Все направляющие устройства пильной ленты должны по возможности работать без трения. Тепло трения может быть одной из причин обрыва ленты. Локальное и мгновенное образование тепла может достигать такой величины, что произойдет закалка поверхностного слоя ленты, который после этого станет хрупким и твердым с большим количеством мелких трещин, в результате чего лента быстро разрушится или оборвется.
Некоторые советы по техническому обслуживанию ленточнопильных станков
Обычной причиной возникновения дефектов пильных лент является износ подшипников и пильных шкивов. Все подшипники должны быть исправны и отрегулированы соответствующим образом. От состояния рабочих поверхностей пильных шкивов в значительной степени зависит срок службы пильной ленты. Шкивы должны содержаться в чистоте, время от времени необходимо восстанавливать первоначальный профиль. Балансировку нужно проверять после заточки или замены покрытия, если она предусмотрена. За всеми направляющими устройствами должен быть обеспечен надлежащий уход. Деревянные блоки изнашиваются, и поэтому их надо часто шлифовать или заменять. Деревянные блоки в местах прохода пильной ленты через стол подвергаются сильному износу и поэтому они должны быть заменены при необходимости. Для того чтобы станок работал безотказно, задние боковые направляющие устройства, состоящие из вращающихся стальных роликов, должны быть правильно установлены, хорошо смазаны и иметь ровные поверхности.
По окончании работы в конце дня ленту надо постепенно разгрузить (так же как и при кратковременных перерывах в работе), особенно при низкой температуре. Это необходимо делать потому, что при охлаждении ленты в ней из-за напряжений сжатия может полностью или частично исчезнуть вальцовка (удлинение).
Выбор лесопильного станка
O.
Как правильно подойти к выбору лесопильного станка начинающему предпринимателю? Прежде чем решить, какая пилорама является наиболее подходящей тому или другому хозяину, необходимо рассмотреть все существующие и применяемые в России пилорамы. Рассмотреть таким образом, чтобы были понятны все плюсы и минусы любой из них и обязательно с учетом всех тех условий, в которых предстоит работать: цена сырья (в данном случае пиловочника), отдаленность от леса, количество отходов и т.д. При выборе оборудования следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных работ, а также надежность и ремонтопригодность станка. У нас в России применяются три вида пилорам: рамного типа, дисковые круглопильные и ленточные.
Остановимся подробнее на каждом из этих трех типов.
Пилорамы Р-50, Р-63, Р-75 имеют высокое энергопотребление, требуют массивного фундамента, низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованными грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, сортплощадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Таким образом, эти комплексы требуют серьезных финансовых вложений для комплектации лесопильной площадки необходимым дополнительным оборудованием для бесперебойной работы производства. Круглопильные лесопильные установки типа "Kara", "Laimet", "TL","Гризли". Имеют более низкое энергопотребление, чем лесопильные рамы, отсутствует необходимость в массивном фундаменте, есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность. К сожалению, возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, т.к. ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производить только высококвалифицированный персонал! Третьей разновидностью лесопильных установок являются ленточные пилорамы. Они бывают горизонтальные, вертикальные, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Установки с использованием лент шириной до 40 мм, как правило, относительно недорогие, малогабаритные. Это пилорамы с производительностью 8-12 кубометров пиловочника в смену. В принципе они рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000мм). Пилорамы с использованием лент шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, т.к. эти пилы относительно недорогие (ПТ-02, МГ-6200, МГ-6500). Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала. И наиболее дорогим в этой группе оборудования ленточнопильный станок с лентой более 60 мм. Он требует более серьезного подхода к подготовке помещения для работы. Сами ленточные пилы выпускаются с твердосплавными напайками, что подразумевает наличие у персонала специальной подготовки и квалификации, т.к. кроме заточки таким пилам необходима периодическая вальцовка полотна на специальном оборудовании. Все ленточные пилорамы созданы так, что ширина пропила не превышает 2,4-2,6 мм, т.е. опилок получается минимум. Необходимым условием при работе на ленточнопильной установке - работа одной лентой не более полутора-двух часов. По рекомендации всех производителей ленточных пил требуется через два часа работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.метров пиловочника.
По какому принципу начинающий предприниматель должен выбрать себе станок для лесопиления, чем он должен руководствоваться? - Чтобы решить, какой станок применить у себя в производстве, необходимо подойти к этому с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра будут распиливаться. В зависимости от этого и следует выбирать оборудование.
При выборе оборудования следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, постгарантийного обслуживания, а также надёжность и ремонтопригодность станка. У нас в России применяются три вида пилорам: рамного типа, дисковые круглопильные и ленточные. Если Вы намерены использовать сырьё 50-80 см в диаметре, то можно использовать ленточнопильный станок. Но для распиливания брёвен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать именно круглопильный станок .Если Вы собираетесь пилить дуб, лиственницу или палиссандр например, то круглопильный станок Вам точно не подойдет т. к. это дорогое сырьё, а, как сказано ранее, при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок. Круглопильные станки распространены достаточно широко. В северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надёжно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют, в основном, именно эти машины. Это связано с суровыми зимними условиями, в которых круглая дисковая пила - мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко.(И все же в последнее время потихоньку начинают сдавать позиции ленточно-пильным станкам) Во-вторых - в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, в обслуживании они не требуют дорогостоящей заточной техники. Стоимость круглопильного станка зависит от его оснащённости. Если он укомплектован дополнительным оборудованием, значит цена его выше. Хороший станок собран из тех комплектующих, которые качественнее, а не из тех, которые дешевле.
Таким образом, нет единого рецепта при выборе лесопильного оборудования. Чтобы правильно определиться, что же именно необходимо Вам, какой вариант будет наиболее оптимальным для Вашего производства, нужно просчитать все плюсы и минусы, доходы и расходы, учесть все обстоятельства, при которых будет развиваться Ваше производство и затем сделать единственно правильный выбор
Ленточная технология
На Российский рынок пришла и уже завоевала признание - ленточная технология тонкого пропила. За последние 6-8 лет существенно изменилась структура лесопильного комплекса. Заметно усилился перевес в сторону мелких и средних предприятий. При этом традиционно применявшиеся в отрасли лесопильные рамы стали вытесняться ленточными и круглопильными станками, позволяющими существенно повысить качество продукции и расширить её ассортимент за счет индивидуального раскроя бревна. Одновременно проявилось существенное преимущество ленточных станков, повышающее выход готовой продукции на 20-30% и значительно снижающее количество отходов производства. Особенно ощутимым это преимущество становится на фоне резкого роста внутренних цен на пиловочник.
Ленточная технология как нельзя лучше подходит тем, кто делает первые шаги в лесопильном бизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможность поэтапного развития производства создают хорошие условия для старта. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества. Данная технология оказалась незаменимой для того, кто организовывал производство глубокой обработки древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок. Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Становится нормальным обрабатывать бревна диаметром 70 - 80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину. Станки и пилы, предлагаемые ООО "СОВС Юнайтед" пилят круглый лес максимальным диаметром до 1000 мм и более.
Остановимся подробнее на каждом из этих трех типов.
Пилорамы Р-50, Р-63, Р-75 имеют высокое энергопотребление, требуют массивного фундамента, низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованными грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, сортплощадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Таким образом, эти комплексы требуют серьезных финансовых вложений для комплектации лесопильной площадки необходимым дополнительным оборудованием для бесперебойной работы производства. Круглопильные лесопильные установки типа "Kara", "Laimet", "TL","Гризли". Имеют более низкое энергопотребление, чем лесопильные рамы, отсутствует необходимость в массивном фундаменте, есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность. К сожалению, возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, т.к. ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производить только высококвалифицированный персонал! Третьей разновидностью лесопильных установок являются ленточные пилорамы. Они бывают горизонтальные, вертикальные, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Установки с использованием лент шириной до 40 мм, как правило, относительно недорогие, малогабаритные. Это пилорамы с производительностью 8-12 кубометров пиловочника в смену. В принципе они рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000мм). Пилорамы с использованием лент шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, т.к. эти пилы относительно недорогие (ПТ-02, МГ-6200, МГ-6500). Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала. И наиболее дорогим в этой группе оборудования ленточнопильный станок с лентой более 60 мм. Он требует более серьезного подхода к подготовке помещения для работы. Сами ленточные пилы выпускаются с твердосплавными напайками, что подразумевает наличие у персонала специальной подготовки и квалификации, т.к. кроме заточки таким пилам необходима периодическая вальцовка полотна на специальном оборудовании. Все ленточные пилорамы созданы так, что ширина пропила не превышает 2,4-2,6 мм, т.е. опилок получается минимум. Необходимым условием при работе на ленточнопильной установке - работа одной лентой не более полутора-двух часов. По рекомендации всех производителей ленточных пил требуется через два часа работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.метров пиловочника.
По какому принципу начинающий предприниматель должен выбрать себе станок для лесопиления, чем он должен руководствоваться? - Чтобы решить, какой станок применить у себя в производстве, необходимо подойти к этому с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра будут распиливаться. В зависимости от этого и следует выбирать оборудование.
При выборе оборудования следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, постгарантийного обслуживания, а также надёжность и ремонтопригодность станка. У нас в России применяются три вида пилорам: рамного типа, дисковые круглопильные и ленточные. Если Вы намерены использовать сырьё 50-80 см в диаметре, то можно использовать ленточнопильный станок. Но для распиливания брёвен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать именно круглопильный станок .Если Вы собираетесь пилить дуб, лиственницу или палиссандр например, то круглопильный станок Вам точно не подойдет т. к. это дорогое сырьё, а, как сказано ранее, при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок. Круглопильные станки распространены достаточно широко. В северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надёжно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют, в основном, именно эти машины. Это связано с суровыми зимними условиями, в которых круглая дисковая пила - мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко.(И все же в последнее время потихоньку начинают сдавать позиции ленточно-пильным станкам) Во-вторых - в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, в обслуживании они не требуют дорогостоящей заточной техники. Стоимость круглопильного станка зависит от его оснащённости. Если он укомплектован дополнительным оборудованием, значит цена его выше. Хороший станок собран из тех комплектующих, которые качественнее, а не из тех, которые дешевле.
Таким образом, нет единого рецепта при выборе лесопильного оборудования. Чтобы правильно определиться, что же именно необходимо Вам, какой вариант будет наиболее оптимальным для Вашего производства, нужно просчитать все плюсы и минусы, доходы и расходы, учесть все обстоятельства, при которых будет развиваться Ваше производство и затем сделать единственно правильный выбор
Ленточная технология
На Российский рынок пришла и уже завоевала признание - ленточная технология тонкого пропила. За последние 6-8 лет существенно изменилась структура лесопильного комплекса. Заметно усилился перевес в сторону мелких и средних предприятий. При этом традиционно применявшиеся в отрасли лесопильные рамы стали вытесняться ленточными и круглопильными станками, позволяющими существенно повысить качество продукции и расширить её ассортимент за счет индивидуального раскроя бревна. Одновременно проявилось существенное преимущество ленточных станков, повышающее выход готовой продукции на 20-30% и значительно снижающее количество отходов производства. Особенно ощутимым это преимущество становится на фоне резкого роста внутренних цен на пиловочник.
Ленточная технология как нельзя лучше подходит тем, кто делает первые шаги в лесопильном бизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможность поэтапного развития производства создают хорошие условия для старта. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества. Данная технология оказалась незаменимой для того, кто организовывал производство глубокой обработки древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок. Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Становится нормальным обрабатывать бревна диаметром 70 - 80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину. Станки и пилы, предлагаемые ООО "СОВС Юнайтед" пилят круглый лес максимальным диаметром до 1000 мм и более.
- За счет тонкого - 1,5:2 мм - и гладкого пропила позволяют значительно снизить количество материала, переводимого в опилки.
- Повышают выход продукции до 75...80 %.
- Жесткая и надежная режущая головка не требует дополнительных регулировок и обеспечивает точность пропила и строгое соблюдение геометрических параметров доски. Это позволяет уменьшить допуски.
Мощность - наши пилорамы последнее время комплектуются 11 кВт и 7,5 кВт двигателями. С мощным двигателем устойчивее пила в пропиле. Слабым двигателем пилить проблематично, имея механический или гидравлический привод подачи каретки. Но на станке с ручной подачей даже при слабом двигателе можно получать качественный пиломатериал. В этом случае оператор чувствует сопротивление древесины, и сам регулирует подачу, обеспечивая оптимальные условия пиления, щадящий режим работы пилы. Мощная рама с высокой степенью жесткости, обеспечивает надежность и большой производственный ресурс. Основным рабочим элементом ленточного станка является пила, изготовленная из отрезка пильного полотна посредством сварки на всемирно признанном сварочном оборудовании фирмы "IDEAL" и "Fahringer".
Существует множество разновидностей ленточных пил, предназначенных для распиловки древесины, отличающихся маркой стали, шириной, толщиной, профилем зуба, способом закалки и т.д. Всё это существенно влияет на долговечность, удобство эксплуатации и цену. Опираясь на ключевой показатель - стоимость пилы в перерасчете на кубометр пиловочника, мы можем предложить Вам на выбор пилы произведенные у нас из полотна разных производителей "MORSE" (США), "UDDEHOLM" (Швеция), "MunkforsSagar (Швешия), Carl Rontgen (Германия) и наша собственная марка полотна "SAVER" изготовленная из немецкой и английской пружинной стали. Попробуйте и оцените сами. Не следует забывать, что подготовка ленточных пил, строгое соблюдение требований к их эксплуатации - едва ли не важнейшее звено всего технологического процесса.
Какой же выбрать ленточнопильный станок?
Собственный опыт создания и развития распиловочного производства позволяет дать некоторые советы и предупредить распространенные ошибки. Прежде всего, постарайтесь ответить на несколько ключевых вопросов:
1. Сырье: Какой пиловочник (по диаметру и длине) Вы будете пилить?
2. Продукция: Вы будете получать обрезную, необрезную доску, брус, полубрус для дальнейшей распиловки?
3. Производительность: Вы хотите получать промышленные партии пиломатериала, либо распилить несколько машин кругляка для себя, потом для одного-двух соседей по даче?
4. Условия эксплуатации: Где Вы установите оборудование: на делянке, в ангаре, полупустом гараже.
5. Тип двигателя: Какой источник энергии Вы сочтете для себя наиболее подходящим.
6. Цена: Какая стоимость оборудования является для Вас приемлемой.
Обращайтесь к нам, и мы подберем оборудование с учетом Вашей специфики. Посетив нас и пообщавшись со специалистами, Вы получите более полное представление об особенностях технологии и организации производства.
Вверх
